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玻璃反應(yīng)釜遇到故障該如何盡快處理?實(shí)用才是真的!

發(fā)表時(shí)間:2020-12-10      點(diǎn)擊次數(shù):2216

 

    玻璃反應(yīng)釜是一種綜合反應(yīng)容器,操作時(shí)會(huì)因?yàn)槎喾N原因造成損壞,導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。今天重點(diǎn)介紹的是反應(yīng)釜發(fā)生損壞時(shí)的一般維修方法,以及搪玻璃反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜的具體維修方式。

 

    一、玻璃反應(yīng)釜故障現(xiàn)象:殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔)

 

    故障原因:

 

    1、受介質(zhì)輻射(點(diǎn)蝕、晶間腐蝕);

 

    2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆;

 

    3、磨損變薄或均勻腐蝕。

 

    處理方法:

 

    1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊;

 

    2、焊接后要消除應(yīng)力,產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ);

 

    3、超過設(shè)計(jì)最低的允許厚度,需更換本體。

 

    二、故障現(xiàn)象:超溫超壓

 

    故障原因:

 

    1、儀表失靈,控制不嚴(yán)格;

 

    2、誤操作;原料配比不當(dāng);產(chǎn)生劇烈反應(yīng);

 

    3、因傳熱或攪拌性能不佳,產(chǎn)生副反應(yīng);

 

    4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過大、壓力高。

 

    處理方法:

 

    1、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng),嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程;

 

    2、根據(jù)操作法,采取緊急放壓,按規(guī)定定量定時(shí)投料,嚴(yán)防誤操作;

 

    3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢,改善傳熱效果修復(fù)攪拌器,提高攪拌效率;

 

    4、關(guān)總汽閥,斷汽修理閥門。

 

    三、故障現(xiàn)象:密封泄漏

 

    故障原因:

 

    填料密封

 

    1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過大;

 

    2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封;

 

    3、壓蓋沒壓緊,填料質(zhì)量差,或使用過久;

 

    4、填料箱腐蝕。

 

    機(jī)械密封

 

    1、動(dòng)靜環(huán)端面變形,碰傷;

 

    2、端面比壓過大,摩擦副產(chǎn)生熱變形;

 

    3、密封圈選材不對(duì),壓緊力不夠,或V形密封圈裝反,失去密封性;

 

    4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大;

 

    5、操作壓力、溫度不穩(wěn),硬顆粒進(jìn)入摩擦副;

 

    6、軸串量超過指標(biāo);

 

    7、鑲裝或黏接動(dòng)、靜環(huán)的鑲縫泄漏。

 

    處理方法:

 

    填料密封

 

    1、更換或修補(bǔ)攪拌軸,并在機(jī)床上加工,保證粗糙度;

 

    2、調(diào)整油環(huán)位置,清洗油路;

 

    3、壓緊填料,或更換填料;

 

    4、修補(bǔ)或更換;

 

    機(jī)械密封

 

    1、更換摩擦副或重新研磨;

 

    2、調(diào)整比壓要合適,加強(qiáng)冷卻系統(tǒng),及時(shí)帶走熱量;

 

    3、密封圈選材,安裝要合理,要有足夠的壓緊力;

 

    4、停機(jī),重新找正,保證不垂直度小于0.5mm;

 

    5、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副;

 

    6、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);

 

    7、改進(jìn)安裝工藝,或過盈量要適當(dāng),或黏接劑要好用,牢固。

 

    四、故障現(xiàn)象:釜內(nèi)有異常的雜音

 

    故障原因:

 

    1、攪拌器摩擦釜內(nèi)附件(蛇管、溫度計(jì)管等)或刮壁;

 

    2、攪拌器松脫;

 

    3、襯里鼓包,與攪拌器撞擊;

 

    4、攪拌器彎曲或軸承損壞。

 

    處理方法:

 

    1、停機(jī)檢修找正,使攪拌器與附件有一定間距;

 

    2、停機(jī)檢查,緊固螺栓;

 

    3、修鼓泡,或更換襯里;

 

    4、檢修或更換軸及軸承。

 

    五、故障現(xiàn)象:搪瓷攪拌器脫落

 

    故障原因:

 

    1、被介質(zhì)腐蝕斷裂;

 

    2、電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反。

 

    處理方法:

 

    1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補(bǔ);

 

    2、停機(jī)改變轉(zhuǎn)向。

 

    六、故障現(xiàn)象:搪瓷釜法蘭漏氣

 

    故障原因:

 

    1、法蘭瓷面損壞;

 

    2、選擇墊圈材質(zhì)不合理,安裝接頭不正確,空位,錯(cuò)移;

 

    3、卡子松動(dòng)或數(shù)量不足。

 

    處理方法:

 

    1、修補(bǔ)、涂防腐漆或樹脂;

 

    2、根據(jù)工藝要求,選擇墊圈材料,墊圈接口要搭攏,位置要均勻;

 

    3、按設(shè)計(jì)要求,有足夠數(shù)量的卡子,并要緊固。

 

    七、故障現(xiàn)象:瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔

 

    故障原因:

 

    1、夾套或攪拌軸管內(nèi)進(jìn)入酸性雜質(zhì),產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象;

 

    2、瓷層不致密,有微孔隱患。

 

    處理方法:

 

    1、用碳酸鈉中和后,用水沖凈或修補(bǔ),腐蝕嚴(yán)重的需更換;

 

    2、微孔數(shù)量少的可修補(bǔ),嚴(yán)重的更新。

 

    八、故障現(xiàn)象:電動(dòng)機(jī)電流超過額定值

 

    故障原因:

 

    1、軸承損壞;

 

    2、釜內(nèi)溫度低,物料粘稠;

 

    3、主軸轉(zhuǎn)速較快;

 

    4、攪拌器直徑過大。

 

    處理方法:

 

    1、更換軸承;

 

    2、按操作規(guī)程調(diào)整溫度,物料黏度不能過大;

 

    3、控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi);

 

    4、適當(dāng)調(diào)整。

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